影響五金衝壓模具變（biàn）形與開裂的原因是多方麵的，主要與原始組織、鋼材的化學成分、零件的結（jié）構形狀（zhuàng）及截（jié）麵尺寸、熱處理工藝等（děng）因素有關。開裂往往是可以預防的，但是熱（rè）處理變形總是難（nán）以避免的。

      在實踐中，截麵（miàn）尺寸的差異、衝壓模具零件的（de）結構形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程中因（yīn）加熱與冷卻的速率不同，在熱應力、組織應力（lì）及相變體積（jī）變化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀發生偏（piān）差、變形，甚至造成開裂。

      一（yī）、預備熱處理（lǐ）

      對於共析鋼的衝壓（yā）模具鍛件，應先進行正火處理，然後進（jìn）行球化退火（huǒ），以消除鍛件內（nèi）網狀二次滲碳體，細化晶粒，消除內應力，並為後續(或終)熱處（chù）理（lǐ）作好組織準備。衝壓凹模零件淬火（huǒ）前，應先進行（háng）低溫回火(穩定化處理)。對（duì）一些形狀較為複雜、精（jīng）度要求高的凹（āo）模，在（zài）粗加工後精（jīng）加工前，應先進（jìn）行調（diào）質（zhì）處理（lǐ），以減（jiǎn）少淬火（huǒ）變形，盡量避（bì）免開裂傾向，並為終熱處理作好組織準備。

      二、優化淬火、回（huí）火處（chù）理工藝

      1.回火處理的控製

      模具零件從冷卻劑中取出後，不宜在（zài）空氣中停留較長時間，應及時放入回火爐中進行回火處理。回火處理時，應避免低溫回火脆性和高溫回火（huǒ）脆性。對於一些精度（dù）要（yào）求的模具零件，淬（cuì）火後采（cǎi）用多次回火處理，以消除內（nèi）應力，減小變形，避免開裂傾向。

      2.淬火零件的防護

      淬火（huǒ）、回火處理是影（yǐng）響衝壓模具零件熱處理變形或開裂的重要環節。對於淬火重要的模具（jù）零件(如凸模、凹（āo）模)易發生變形或開（kāi）裂的部位，應采取有效的防護措施，力（lì）求使零件的形狀與截麵對（duì）稱，內（nèi）應力均衡。常用的防護方法如下：a.捆包法;b.填（tián）充法;c.堵塞法。

      3.加熱溫度（dù）的確定

      淬火加熱溫度過高，使得奧氏體晶粒粗大，且會造成氧化、脫碳現象，零件變（biàn）形與開裂的傾向增大。在規定的加熱溫度範圍內，淬火加（jiā）熱溫度偏（piān）低則會造成零件內孔收縮，孔（kǒng）徑尺寸變小。故（gù）應（yīng）選用加熱溫度規範的上限（xiàn）植;而（ér）對於合金鋼，加熱（rè）溫度偏高，則會引起內孔（kǒng）膨脹（zhàng），孔徑尺寸（cùn）變大，因此應選用加熱溫度的下限值為宜。

      4.加熱（rè）方（fāng）式（shì）的（de）改進

      對於一些小型的衝壓凸凹模或細長的圓柱形零（líng）件(如小衝頭)，可（kě）事先預（yù）熱至520--580℃，然後放入中溫鹽浴爐內加熱至淬火溫度，比直接使用電爐或反射爐（lú）加熱淬火零件變形明（míng）顯減小，且能控製開（kāi）裂（liè）傾向。尤其是高合金鋼模具零件，正確的加熱方式為：先預熱(溫度為530--560℃)，然後升至淬火溫度。加熱過程中應盡量縮短高溫段時間，以減少（shǎo）淬火變形及避（bì）免小裂紋的生產。

      5.冷卻劑的選擇

      對（duì）於合（hé）金鋼而言，減小淬（cuì）火變形的[敏感詞]方法（fǎ）是（shì）使用硝（xiāo）酸鉀和亞硝酸鈉熱浴（yù）的等溫淬火或分級淬（cuì）火，這（zhè）種方法尤其適宜處理形狀複雜（zá）、尺（chǐ）寸要求[敏感詞]的衝壓模。有些多孔模（mó）具零件(如多孔凹模（mó）)，等溫淬火時間不宜過長，否則會引起（qǐ）孔徑或孔距變大。若利用油中冷卻（què）收縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特征，合理應用（yòng）雙介質淬火，可減小零件變形。

      6.線切割前的淬火處理

      對於一（yī）些線切割加工的衝壓模零件（jiàn），線切割加工之（zhī）前應采用分級淬火和多次回火(或高（gāo）溫（wēn）回（huí）火)熱處理工藝，以提（tí）高零件的淬透性，並使其內應力分布趨於均（jun1）勻，且處於較小內應力狀態。內應力越小（xiǎo），線切割後的變形和開裂的傾向性就越小（xiǎo）。

      7.冷卻方式的優化

      當零件從加熱爐（lú）中取（qǔ）出（chū）放入冷卻劑（jì）之前（qián），應放置在空氣中適當預（yù）冷，隨後放入冷卻劑中（zhōng）淬火，這是減小零件淬火變（biàn）形及防（fáng）止零件開裂傾向的有效方法之（zhī）一。模具零件放入冷（lěng）卻劑後，應適當（dāng）旋轉，且旋轉方向有所（suǒ）改變，這樣有利（lì）於零件部位保持均勻的冷卻速率，可明顯減小變形及防止（zhǐ）開裂傾向